激光熔覆技術(shù)亦稱激光包覆、激光涂覆、激光熔覆，是一種新的表面改性激光切割技術(shù)技術(shù)。激光擦覆的試驗研究也始于20世紀70年代，美國于1976年獲得了激光熔覆一層金屬于另一層金屬基體的熔覆方法專利。1981年公司成功地在噴氣發(fā)動機葉輪葉片上涂覆鈷基合金面并顯著提高了其耐磨性，目前研究工作不僅只集中在組織性能方面，而且在生產(chǎn)中獲得了廣泛地推廣應用。
激光熔覆是利用高能激光束在金屬表面輻照，通過迅速熔化、擴展和迅速凝固，激光熔覆提高銅合金的耐磨性冷卻速度通常達到在基材表面熔 覆一層具有特殊物理、化學或力學性能的樹料，從而構(gòu)成一種新的復合材料以彌補機體所缺少的高性能，這種復合材料能充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，彌補相互間的不足。對于某些共晶合金，詿至能得到非晶態(tài)表層，具有極好的抗腐蝕性能。
激光熔覆根據(jù)丁件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。激光熔闈過程類似于普通噴焊或堆焊過程，只是所采用的熱源為激光朿。與工業(yè)屮常用的堆焊、熱噴涂和等離子噴焊等相比，激光熔覆有下列優(yōu)點：
1.激光束的能量密度高，作用時間短，使基材熱影響區(qū)及熱變形均可降低到顯小程度。曲軸修復方案：激光熔覆技術(shù)
2.控制激光輸人能量，可以限制基材的稀釋作用，保持原熔覆材料的優(yōu)異性能，使覆層的成分與性能主要取決于熔植材料自身的成分和性能。因此， 可以用激光溶植各種性能優(yōu)良的材料，對基樹表面進行改性。
3.激光熔搜朵組織致密，微觀缺陷少，結(jié)合強度商，性能更優(yōu)。
4.激光熔覆層的尺寸大小和位置可以精確控制,通過設汁專門的導光系統(tǒng)，可對深孔、內(nèi)孔、凹槽、肓孔等部位進行處理。采用一些特殊的導光系統(tǒng)可以使單道激光熔覆層寬度達到20-30cm，最大厚度可達3毫米以上，使熔覆效率和覆層質(zhì)量進一步提高。
5.激光熔覆對環(huán)境無污染,無輻射，低噪聲，勞動條件得到較大程度的改善。

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